Воздухосборники и ресиверы газа

Воздухосборники, или ресиверы газа, используются для снижения давления в пневматических технологических линиях. Они входят в состав компрессорных установок, используются для хранения воздуха, инертных газов, азота или воздуха в сжатом состоянии, которые используются для зачистных или сварочных работ, в системах отопления. Функция воздухосборников - стабилизация потока газа, сглаживание давления в системе, подавление пульсации. Кроме того в них хранится и собирается конденсат и масла, отделившиеся из сжатого воздуха, которые образуются в технологическом процессе.

Конструкция воздухосборников и ресиверов газа

Воздухосборники представляют собой вертикальные или горизонтальные сосуды цилиндрической формы, установленные на опоры. В основном они изготавливаются в форме сферы. Производство воздухосборников сферической формы признаны более надежными и долговечными, но из-за особенностей конструкции и сложностей в процессе производства, они более дорогостоящие.

Ориентация в пространстве зависит от свободного места и особенностей эксплуатации выбирается ориентация в пространстве. На производстве используются преимущественно вертикальные конструкции, так как они более эргомичны.

При расчете воздухосборников самое большое внимание уделяется предохранительным клапанам, которые защищают от разрушения в случае резкого перепада давления. Для обеспечения гарантии безопасной работы в патрубки и штуцеры устанавливается дополнительное оборудование - клапаны, трехходовые краны, патрубки, монометры.

Воздухосборники цилиндрической формы исполнения имеют эллиптические днища. При вертикальном исполнении газ поступает в сосуд через патрубок в днище. Люк, для вывода грузи и масляных отложений, находится в нижней части корпуса. Для осмотра и проведения технического обслуживания предусмотрен дополнительный люк большего диаметра.

При работе воздухосборника при пониженных температурах, возможна установка подогревателя, который повышает температуру рабочей среды. Так же подогреватель способствует меньшему загустеванию отложенных масел.

Для транспортировки ресиверов и создухосборников привариваются приспособления для строповки, так называемые "уши".

Технические характеристики ресиверов воздуха

• t°С рабочей среды от -60°С до +300°С
• минимальная t°С окружающей среды - до -60°С
• давление - до 16 МПа
• объем - 1-200 м3
• сейсмичность - до 7 баллов

Принцип действия воздухосборников

Через патрубок в нижней части корпуса под высоким давлением сжатый воздух поступает в ресивер. Внутри он расширяется и охлаждается. Большой объем воздуха способствует снижению пульсации газа и уравновешивает давление в пневматической системе. При свободном перемещении газ еще больше охлаждается. С понижением температуры начинает образовываться конденсат и на днище или в нижней части, при горизонтальной установке воздухосборника, откладываются масла. Конденсат удаляется через штуцер, предназначенный для данной цели. Масла удаляются через технический люк, расположенный в нижней части.

Изготовление ресиверов воздуха

Ресиверы производятся из качественных материалов, которые могут в течение длительного времени обеспечивать работу при высоком давлении, обеспечивать необходимый уровень коррозийной стойкости и выдерживать влияние химически агрессивных сред. Для этого подходят хромированные, углеродичтые и легированные марки стали.

Ресиверы изготавливаются из стального листа, которыму механически придают нужные форму и размеры. Полученные обечайки соединяет между собой двумя способами:

• сварочным способом, когда обечайки на сварочном манипуляторе свариваются между собой,
• методом проклепывания.

Оба метода обеспечивает полную герметичность швов, что гарантирует безопасность при эксплуатации.

На поверхности снаружи и внутру корпуса наносятся специальные покрытия для обеспечения длительного срока службы: сначала, методом напыления, на поверхности наносятся композитные вещества, после этого происходит процесс сушки поверхностей.